ویکیوم کاسٹنگعمل چار کلیدی مراحل کے ذریعے ڈیزائن سے جسمانی مصنوع میں تیزی سے تبدیلی حاصل کرتا ہے: پروٹو ٹائپ تخلیق ، سلیکون مولڈ تانے بانے ، مصنوع کی نقل ، اور سطح کا علاج۔ یہ عمل مثالی طور پر چھوٹے - بیچ ، ملٹی - مختلف پیداوار کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔
1. پروٹو ٹائپ تخلیق: ماسٹر ٹیمپلیٹ کا قیام
پروٹو ٹائپ ڈپلیکیٹ مولڈنگ کے لئے "ماسٹر" کے طور پر کام کرتا ہے ، عام طور پر 3D پرنٹنگ یا سی این سی مشینی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ تکمیل کے بعد ، پروٹو ٹائپ عین مطابق پالش اور عیب کی مرمت سے گزرتا ہے ، اس کے بعد سلیکون سڑنا کی تشکیل کی تیاری کے لئے ریلیز ایجنٹ کی درخواست دی جاتی ہے۔
2. سلیکون سڑنا من گھڑت من گھڑت: نقل تیار کرنے کا ذریعہ بنانا
پروٹو ٹائپ کے طول و عرض کے مطابق ایک مولڈ فریم تعمیر کیا جاتا ہے ، جس میں پروٹو ٹائپ محفوظ طریقے سے طے شدہ اور خلیجوں کو سیل کردیا جاتا ہے۔ کمرہ - درجہ حرارت ولکنائزیشن (آر ٹی وی) سلیکون کو 100: 3 تناسب ، ویکیوم - degassed پر کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اور مکمل تفصیل کی نقل کو یقینی بنانے کے لئے آہستہ آہستہ ڈالا جاتا ہے۔ کیورنگ 25-30 ڈگری پر 6-10 گھنٹوں تک ہوتی ہے ، جس کے بعد فلیش اور ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے کے لئے سڑنا تراش دیا جاتا ہے ، رہائی کے ایجنٹ کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے ، اور استعمال کے لئے تیار ہوتا ہے۔ ہر سلیکون سڑنا عام طور پر تقریبا 10 10 بار دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. مصنوعات کی نقل: بیچ کی پیداوار کو حاصل کرنا
مادی اور رنگ کی ضروریات کے لئے کلائنٹ کی وضاحتوں کی بنیاد پر ، اپنی مرضی کے مطابق فارمولیشن تیار کی جاتی ہیں اور بیچ کی نقل کو منظم طریقے سے انجام دیا جاتا ہے۔
4. سطح کا علاج: ساخت اور فعالیت کو بڑھانا
ابتدائی سینڈنگ بروں اور خروںچ کو ہٹاتا ہے ، اس کے بعد کوٹنگ کے عمل ہوتے ہیں: ملٹی - مادی مطابقت کے لئے سپرے پینٹنگ ، بہتر تحفظ کے لئے پاؤڈر کوٹنگ۔ حتمی فنکشنل علاج میں لوگوز کے لئے اسکرین پرنٹنگ ، تفصیلی گرافکس کے لئے لیزر کندہ کاری ، اور کارکردگی اور جمالیات دونوں کو بہتر بنانے کے ل elect الیکٹروپلیٹنگ شامل ہے ، بالآخر اعلی ظاہری شکل اور فعالیت کی فراہمی۔
